Institut de Promoció Ceràmica
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Pavimentos de Alta Resistencia Mecánica

Sección de un pavimento industrial a la altura de una junta de movimientoSolado cerámico en un taller mecánico

Usos recomendados

Pavimentos interiores y exteriores que requieran una alta resistencia mecánica en lugares de tráfico intenso de personas y/o mercaderías, donde se transporten y/o depositen cargas pesadas con carretillas como, por ejemplo, centros comerciales, aeropuertos, estaciones, industrias sin agresión química, hoteles, hospitales, etc.

Usos no recomendados

Pavimentos con agresión química.

Requisitos
  • Soportes (soleras y forjados) maduros, secos y limpios. Regularidad superficial y buena planimetría. Resistencia a compresión adecuada al uso previsto. Hormigón según DIN 1045 o equivalente.
  • En caso necesario realizar impermeabilización según se indica en el apartado Recubrimientos cerámicos con impermeabilización.
  • Configuración, diseño y ejecución de la capa de regularización con mortero con un grosor mínimo de 20 mm. En capas con un grosor superior a 45 mm es necesario incorporar un mallazo de distribución de cargas, incorporándolo en el tercio medio del mortero. Para espesores menores a 20 mm de grosor utilizar morteros industriales preparados adecuados para este uso con la suficiente resistencia a la compresión.
  • La capa de regularización quedará interrumpida a la altura de todas las juntas de movimiento.
  • Utilizar puente de unión adecuado para garantizar la perfecta adhesión entre la solera y la nueva capa de regularización.
  • Planitudes en capa de regularización y pavimento cerámico, con tolerancias inferiores a 2 mm medidas con maestra de 2 m.
  • Las juntas de colocación tendrán una anchura mínima de 3 mm.
Materiales
  • Mortero para capa de regularización (si fuera necesario incluirla): dosificación de 350 Kg/m3 de CEM I ó II/42,5 (RC/97) y arena lavada de distribución granulométrica Ø 0-8 mm. Muy recomendable la aditivación de látex y/o fibras de polipropileno en la proporción que indique el fabricante para aumentar la cohesión y disminuir la retracción y la fisuración superficial.
  • Mallazo de distribución de cargas: de acero de construcción de 50 x 50 mm y 2 mm de grosor ó 75 x 75 mm y 3 mm de grosor según convenga.
  • Puente de unión a base de resinas sintéticas o morteros aditivados especiales que deben aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
  • Baldosas cerámicas con porosidad abierta inferior al 3 %, de formato no superior a 30x30 cm y cargas de rotura adecuadas a la resistencia mecánica requerida. Se recomienda el uso de baldosas no esmaltadas o esmaltadas con una alta resistencia a la pérdida de aspecto. En ambos casos, niveles 6 y 7.
  • Adhesivos cementosos del tipo C 2 S1 ó C 2 S2 para colocación en capa delgada.
  • Material de rejuntado cementoso del tipo CG 2 S1 ó CG 2 S2.
Método de colocación

Colocación en capa delgada con adhesivos cementosos del tipo C 2 S1 ó C 2 S2, con baldosas de porosidad abierta inferior al 3 %. La colocación se realizará con junta abierta de al menos 3 mm.

Se respetarán escrupulosamente las instrucciones del fabricante y el intervalo de temperatura recomendado para la preparación y aplicación del material de agarre. No se recomienda efectuar la colocación con el soporte a una temperatura superior a los 30 ºC o inferior a 5 ºC, tampoco con viento fuerte o seco ni con luz solar directa.

Comprobar la capacidad mojante del adhesivo cada 1 m2. Si la superficie mojada por el adhesivo en el reverso de la baldosa es inferior al 75 %, se recomienda eliminar el adhesivo de la baldosa y del soporte de colocación y aplicar adhesivo fresco.

A tiempo de ajuste vencido se procederá a la limpieza de las juntas de colocación en toda su longitud, anchura y a la profundidad del grosor de la baldosa.

Rejuntado

A material de agarre endurecido puede procederse a la operación de rejuntado del revestimiento cerámico.

La aplicación del material de rejuntado no dejará huecos, discontinuidades o burbujas en la junta de colocación.

Para mayor seguridad y prestaciones se recomienda la selección de materiales de rejuntado del tipo CG 2 S1 ó CG 2 S2. Es imprescindible seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante.

Juntas de movimiento
  • Deben respetarse escrupulosamente las juntas estructurales existentes sobre soleras y forjados quedando reflejadas en el recubrimiento cerámico en su exacta posición y medidas.
  • La disposición, anchura y detalles constructivos de las juntas de movimiento perimetrales e intermedias, así como los materiales a utilizar deben incluirse en el proyecto del pavimento.
  • Las juntas de movimiento perimetrales estarán presentes en las esquinas, en los cambios de plano del pavimento y a la altura de cambios de materiales.
  • Las juntas de movimiento intermedias deben configurar paños entre 16 y 25 m2. Estos paños podrán quedar interrumpidos por otras juntas de movimiento intermedias o estructurales por exigencias de diseño y ubicación en el proyecto. Tendrán una anchura mínima de 5 mm.
  • Las juntas de movimiento estructurales y, en su caso, las intermedias deberán tener la adecuada protección mecánica, recomendándose el uso de prefabricados de acero inoxidable o aleaciones de aluminio, con prestaciones adecuadas al tráfico previsto.
  • Los materiales de relleno de las juntas serán inabsorbentes, de célula cerrada, de alta compresibilidad e inalterables a las variaciones de temperatura (hasta 70 ºC).
  • Los materiales sellantes serán de alta elasticidad, adecuados a la anchura de junta diseñada, impermeables y con la resistencia mecánica adecuada, que soporten temperaturas elevadas (mínimo 70 ºC). Se respetarán siempre las instrucciones del fabricante para su preparación y aplicación.
Para más información consúltese el bloque documental juntas de movimiento.

Referencias normativas
  • DIN 18157, Parte 1 (Colocación en capa delgada)
  • DIN 18156, Parte 2 (Adhesivos cementosos)
Más información

Puede consultar el PDF adjunto para ampliar la información de esta ficha técnica.
 

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