En Revestimientos

Distinguimos la colocación directa, sin ninguna actuación sobre la superficie de colocación, de aquellas variantes que implican una actuación sobre el soporte, en forma de:

• Capa de regularización, habitualmente un enfoscado maestreado

• Capa de contacto, con o sin refuerzo con malla de fibra de vidrio

• Recrecido autoportante, como nueva base estable ante soportes inestables o presencia de materiales aislantes de media o alta compresibilidad

Colocación sobre la superficie entregada

Es la técnica de colocación directa sobre la superficie entregada, bajo el supuesto de que esa superficie tiene desviaciones de planitud y/o aplomado iguales o inferiores a 3 mm, medidas con regla de 2 m en todas las direcciones.

En la actualidad, estas condiciones de entrega apenas se dan en particiones de cartón-yeso, y de muy buenas ejecuciones de particiones de paneles cerámicos o de “ladriyeso” (paneles cerámicos revestidos por ambas caras con yeso). Así y todo, es habitual tener que intervenir sobre esas superficies para tapar irregularidades y conseguir un plano homogéneo de colocación, con un consumo uniforme de adhesivo (6-8 Kg/m²).

Seleccionaremos esta técnica cuando se presente cualquiera de las limitaciones que hemos descrito en la colocación en capa gruesa, teniendo presente que:

• Con soportes inestables de clase 2 deberemos seleccionar adhesivos deformables, baldosas de formato medio (no mayores de 30 x 30 cm) y colocación con junta abierta bastante generosa

• Con superficies lisas y/o inabsorbentes, o con baldosas de baja capacidad de absorción de agua (E ≤ 3%) deberemos seleccionar adhesivos que nos aseguren una buena adherencia química; es decir, que tengan un alto contenido en resinas

• Aunque estemos en aplicaciones de interior, no se aconseja la utilización de adhesivos que no cumplen la norma UNE-EN 12004, al no tener garantía sobre su tiempo abierto; es decir, de su capacidad de retener el agua de la mezcla para la posterior hidratación del cemento

• En baldosas de gran formato (superficie superior a los 900 cm²) se aconseja la aplicación del doble encolado con la llana dentada U9/∩10 y un adhesivo que tenga las mejores condiciones reológicas para ese tipo de colocación. Con ello conseguiremos macizar el 100%, siendo que las baldosas de gran formato presentan curvaturas laterales y centrales importantes

Aunque la colocación en capa delgada con adhesivo, sin la preparación de la superficie de colocación, es todavía minoritaria, la tendencia es a difundirse cada vez más por cuestiones de rendimiento y economía.

Los Encargados de Obra e incluso la Dirección Técnica Ejecutiva suelen dar por bueno un cerramiento o partición cuando presenta desviaciones de planitud y aplomado inferiores a 10 mm, sin contar los problemas que presentan los encuentros con la carpintería o las entregas de las preinstalaciones.

En esas situaciones pueden seleccionarse adhesivos que admiten espesores de hasta 15-20 mm (colocación directa en capa media, SM), siempre que ofrezcan garantías en cuanto a trabajabilidad y bajo descuelgue por parte del fabricante.

ADVERTENCIA La colocación “por puntos” o “a pegotes” debe considerarse una perversión de la técnica de colocación en capa delgada o fina con adhesivo, denunciable como mala práctica profesional y rechazable en todas las situaciones, incluso respecto a la norma NTE-RPA/1973 para alicatados.

^{Secuencia del proceso de colocación de un revestimiento en capa delgada con adhesivo cementoso: Peinado en sentido longitudinal, posicionamiento de la baldosa y aseguramiento de la junta de colocación con “crucetas” (separadores)}

Modalidad de colocación reservada a superficies que presenten desviaciones de aplomado o planitud superiores a 3 mm, medidas con regla de 2 m, y no se pueda optar por la colocación directa en capa media.

La ejecución de una capa de regularización de hasta 20-25 mm de espesor, con un buen mortero a base de cemento, cal y arena viva (triturada), con distribución de tamaño de 0-5 mm (puede aumentarse el tamaño hasta 8 mm para capas de regularización de 40-45 mm de gruesas), y en la composición 1:1:8, es el método más eficaz para conseguir superficies planas y cohesionadas que puedan recibir con plenas garantías la colocación de las baldosas en capa delgada.

En capas de regularización de grosores superiores a 25 mm se aconseja ejecutarlas en dos fases, disponiendo mallazo de refuerzo en su centro, especialmente en exteriores.

Son recomendaciones interesantes:

• Humedecer la superficie que va a ser revestida
• El fratasado de los enfoscados maestreados (sólo con una ligera presión) para mejorar la resistencia mecánica y alcanzar una retracción homogénea
• Emplear la misma composición de morteros en maestras y testigos, para evitar fisuras y retracciones diferenciales
• Respetar los 28 días antes de la colocación o, como mínimo, que la humedad superficial sea inferior al 3% (medida con higrómetro de carburo)
• Aplicar imprimaciones cohesionantes sobre enfoscados disgregados, con superficie pulverulenta
• Comprobar la humedad superficial sobre enfoscados que presenten fisuras y proceder a su sellado con adhesivo C 2 S1 o C 2 S2
• Prever la interrupción de la capa de regularización para albergar las juntas de movimiento perimetrales e intermedias
• Aditivar el mortero con fibras de polipropileno cuando se precise garantizar cohesión y óptima resistencia a la fisuración

Colocación sobre capa de contacto reforzado

Esta variante de la colocación en capa delgada con adhesivo se adopta sobre superficies que, por diferentes causas (compresibilidad de los materiales o fisuración de las superficies), pueden provocar desprendimientos o fisuración en el revestimiento cerámico. Por ejemplo, en pilares vistos u otros elementos estructurales es conveniente efectuar una capa de contacto con el mismo adhesivo con el que se vayan a colocar las baldosas (preferible un adhesivo deformable), reforzado con malla de fibra de vidrio. Así, las tensiones se descargarán sobre esa capa de contacto sin afectar a la adherencia de las baldosas.

Esta capa de contacto reforzada con fibra de vidrio también debiera ejecutarse en:

• Pilares y encuentros de elementos estructurales con tabiquería y cerramientos

• Juntas entre paneles ligeros, incluso cartón-yeso

• En encuentros donde se prevean movimientos diferenciales

Otra situación que se puede producir en revestimientos interiores, especialmente en programas de rehabilitación, es la aplicación de un revestimiento cerámico sobre un aislamiento térmico de media compresibilidad (por ejemplo, planchas de poliestireno extrudido de alta densidad). En este caso, adherimos sobre la superficie de colocación las planchas termoaislantes, normalmente por puntos de contacto con un adhesivo deformable. Sobre el aislamiento térmico ejecutaremos la capa de contacto en dos pasadas, incluyendo sobre la primera fresca, la malla de fibra de vidrio y alcanzando un grosor total de 2-3 mm. Tras esta capa de contacto se colocarán las baldosas con el mismo adhesivo deformable.

• Acceso a Vídeo: Colocación de revestimiento en capa delgada sobre aislamiento térmico de media compresibilidad

Colocación sobre recrecido autoportante

Otra variante del caso anterior es la solución constructiva prevista en Alemania para la ejecución de revestimientos exteriores desde cerramiento bruto, especialmente cuando se presentan desviaciones de planitud y/o aplomado superiores a 20 mm en 2 m. Esta solución prevé:

• El aseguramiento del anclaje (adherencia) de la capa de regularización al cerramiento bruto a través de una capa de contacto a base de mortero proyectado que dará, además, una textura rugosa para recibir el enfoscado maestreado

• Un enfoscado maestreado ejecutado en dos capas, interponiendo un mallazo de acero galvanizado electrosoldado, anclado mecánicamente al cerramiento bruto, que confiere estabilidad y resistencia mecánica a cada paño individual comprendido entre juntas de movimiento horizontales (coincidentes con los cantos del forjado) y verticales según modulación de la fachada (cada 3-4 m lineales).