Capas de Regularización. Revocos y Enfoscados Maestreados

En soportes verticales es habitual la ejecución de diferentes capas que preparen la superficie de colocación para recibir un revestimiento rígido modular, sobre todo desde que se hace necesaria la adopción de la técnica de colocación en capa fina con adhesivo ante baldosas cerámicas inabsorbentes o de gran formato, también por la inestabilidad de los soportes entregados que demandan una adherencia deformable.

Especialmente sobre cerramientos y particiones de obra de fábrica se aplican morteros de cemento y/o cal con los fines de:

• Consolidar la superficie de soportes degradados, con el fin de conseguir una superficie con suficiente resistencia mecánica para recibir un revestimiento rígido modular

• Compensar las irregularidades superficiales con una capa que dé una superficie plana y aplomada, con unas desviaciones  del plano compatibles con la técnica de colocación seleccionada y, en el caso más extremo, alcanzar condiciones de planitud compatibles con la colocación en capa delgada o muy delgada con adhesivos de gama alta, con espesores del adhesivo uniformes y entre 1-6 mm

• Excepcionalmente, constituir un puente de adherencia entre el soporte entregado y las sucesivas capas, o el material de agarre en la colocación de las baldosas

Dada la importancia de esta capa para el buen acabado del revestimiento y también su durabilidad, la mayoría de normas sobre la colocación incluyen un apartado o un anexo específico a las capas de regularización de paramentos ejecutadas con mortero, además de las normas específicas sobre enfoscados, enlucidos y revocos.

En el cuadro adjunto se ofrece un elenco de normas y documentos directa o indirectamente vinculados a la preparación de los soportes para la posterior colocación de revestimientos rígidos modulares.


La mayoría de normas y documentos técnicos sobre revocos y enfoscados se estructuran en una serie de apartados:

• Preparación del soporte y su adecuación para recibir la capa de regularización
• Materiales y condiciones de preparación: Conglomerante (cemento y cal) o aglomerante (resinas), árido, agua, productos de adición, colorantes y armaduras de refuerzo
• Ejecución y sus modalidades en función del tipo de soporte sobre el que se aplican
• Condiciones de entrega del revestimiento continuo, según las modalidades de acabado

De unas referencias documentales a otras no existen grandes diferencias en esas condiciones. Con la premisa de que es muy común el uso de “morteros de receta”, de preparación in situ, para la ejecución de las capas de regularización, dependiendo de la provisión local de arena la calidad de los morteros empleados, sí pueden aportarse unas pautas generales para la ejecución de estas capas de regularización:

• Las superficies de los soportes sobre las que anclará el mortero deben estar limpias, cohesionadas y presentar textura para una correcta adherencia del mortero. En caso contrario debe procederse a un saneado mecánico y posterior limpieza exhaustiva

• Los soportes de fábrica de ladrillo deben tener al menos 1 mes de edad

• Una excesiva succión superficial se corregirá con una humectación previa a la ejecución del revoco o enfoscado

• La falta de textura o baja porosidad de la superficie del soporte, de no corregirse con medios mecánicos, precisa de un puente de adherencia mediante capa de contacto con morteros aditivados con resinas

• Se deben seleccionar cementos de albañilería de baja clase resistente [25-35 MPa], cales hidráulicas artificiales o naturales, cales aéreas, arena de distribución granulométrica equilibrada entre 0/3 mm y, en su caso, aditivos

• La composición de los morteros varía con el número de capas a aplicar, siendo mayor la dosificación de cemento y/o cal de la 1ª capa respecto a la 2ª, y así sucesivamente. Las composiciones varían entre:
  • 1:1/1:2 equivalente a 920/950 y 600/1300 Kg de cemento/arena, ó 1:4 en morteros de cal (200/1600 Kg de cal/arena), con 260-270 de agua para los pesos aportados, en el caso de revocos
  • 1:3 a 1:1:8, equivalente a dosificaciones comprendidas entre 500 Kg/m³ y 150-200 Kg/m³ de cemento o cemento y cal por metro cúbico de arena, con una relación agua/cemento entre 0,6 y 0,8 [morteros de cemento y cal]

 

• Para esta capa de regularización se admiten espesores máximos que en ningún caso deben superar los 25 mm y no ser inferiores a 10 mm. La mayoría de las normas fijan el grosor máximo de revocos y enfoscados en capa única en 13 mm. A la capa de acabado suele asignarse un grosor de 5-7 mm.

• Desviaciones de planitud y/o aplomado superiores a 20 mm en la altura total de un paramento hacen recomendable el refuerzo de la capa de regularización con un mallazo de acero galvanizado de 15-30 mm de luz, con Ø 0,6-1,5 mm; o de fibra de vidrio resistente al ataque alcalino, de 10 mm de luz y resistencia mínima de 35 daN/cm. Las mallas deben solaparse, al menos 10 cm.

• La ejecución de la capa de regularización debe realizarse en condiciones ambientales normales de temperatura, humedad y ausencia de viento.

• Las maestras deben ejecutarse con el mismo tipo de mortero, no utilizar acelerantes de fraguado, ni variaciones en la dosificación. Ello provoca retracciones diferenciales y fisuración entre maestras y relleno, con el consiguiente riesgo para el revestimiento rígido modular.

• Las maestras se dispondrán a una distancia máxima de 1 m entre ellas

• Los enfoscados maestreados requieren la ejecución de maestras en esquinas, rincones y guarniciones de huecos. En general, deben disponerse maestras en todos los cambios de plano

• Los enfoscados de varias capas deben realizarse respetando al menos 48 horas entre la ejecución de cada capa, para que, al menos, la retracción plástica se haya completado antes de recibir la siguiente capa

• Deben respetarse, en toda su longitud y anchura, las juntas de movimiento presentes sobre los soportes, y prever en fase de proyecto las juntas de movimiento intermedias a respetar en la ejecución de la capa de regularización

• El acabado superficial de la capa de regularización debe quedar bien cohesionado, con total ausencia de mortero o árido disgregado, ausencia de fisuras y unas condiciones de planitud que suelen darse por aceptables si son menores a:
  • 4-5 mm en 1 m, en todas direcciones, en revocos y enfoscados a “buena vista”
  • 3 mm en 1 m, en todas direcciones, en enfoscados maestreados

• Son habituales los acabados rugosos, con una textura que da el deslizamiento de la regla entre maestras. Textura que permite el correcto anclaje del cemento hidratado en los adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas. Un ligero fratasado dará mayor cohesión y resistencia mecánica al enfoscado, aunque penaliza el anclaje mecánico (hidratación del cemento) del material de agarre.

• Enfoscados y revocos deben protegerse de condiciones climáticas adversas durante su endurecimiento. Con temperaturas altas y/o ambiente seco [HR<65%] debe humedecerse la superficie en los primeros días

• Como conglomerado de cemento y/o cal debiera respetarse un tiempo de 28 días antes de colocar un revestimiento rígido modular, con el fin de asegurar que la retracción hidráulica se ha completado en su mayor parte. Sin embargo, algunas normas sólo recomiendan no efectuar ninguna operación antes de 7 días

La norma francesa P15-201 (Abril 2008) establece un conjunto de requisitos muy completo sobre los enfoscados de mortero de cemento y/o cal, y mezcla de yeso y cal aérea, dedicando apartados específicos:

• Los enfoscados sobre obra de fábrica de bloques de hormigón y ladrillos cerámicos

• Enfoscados sobre muros de hormigón

• Enfoscados sobre bloques de hormigón celular, ejecutados obligatoriamente con tres capas previa humidificación de la superficie

• Enfoscados sobre paneles rígidos de conglomerados de madera (con cemento) u otros materiales en fibras o materiales orgánicos (p.e. poliestireno), bajo las denominaciones “fibragglo” (Francia), “woodwool slab” (Reino Unido), “woodwool cement” (Reino Unido)

• Enfoscados sobre mallas metálicas

• Enfoscados sobre muros subterráneos

• Enfoscados a base de yesos y cal aérea

• Enfoscados sobre obra de fábrica antigua levantada con morteros poco resistentes

Antaño, revocos y enfoscados constituían competencias especializadas del albañil, ejecutados con maestría y habilidad. La pérdida o deterioro de los oficios, el destajo y la reducción de los tiempos en las diferentes fases del proceso constructivo, junto con una cierta incompatibilidad con una edificación industrializada (especialmente por su componente económica), han desembocado en el paulatino retroceso de estas operaciones (sobre todo los enfoscados maestreados), dando paso a:

• Morteros proyectados en cerramientos
• Placas y paneles en particiones, con progresión de la “tabiquería seca”

En la actualidad, contamos con una normativa amplia sobre los revestimientos continuos en base a conglomerados de cemento y/o cal y aglomerados orgánicos, de las que se pueden extraer especificaciones y características comunes para capas intermedias que constituirán la superficie de colocación de un revestimiento rígido modular y que en la presente documentación denominamos capas de regularización, y enfoscados para el caso particular de los soportes verticales.

Atendiendo a las normas europeas sobre revestimientos continuos en fase de acabados, debiéramos asignar los términos:

• Revocos, como revestimientos continuos con morteros de cemento y/o cal o con aglomerantes orgánicos aplicados sobre cerramientos en exteriores [en correspondencia con “external rendering”]

• Enlucidos, como revestimientos continuos, de la misma naturaleza que los revocos, aplicados en paramentos interiores (cara interior de cerramientos y particiones) [en correspondencia con “internal plastering”]

Los enfoscados, como capas intermedias que recibirán posteriormente un revestimiento rígido modular, comparten características y especificaciones de revocos y enlucidos salvo los que tienen relación con las exigencias de acabado. Vd. puede acceder al documento Revocos y enlucidos en la normativa europea que resume el contenido de las normas EN 13914 (2005), EN 998 (2003) [Partes 1 y 2] y prEN 998-3 (2006); en el que se describen esas características y especificaciones.

Sobre sopores verticales inestables, la colocación de un revestimiento rígido modular obliga a desolidarizar ambos a través de una solución constructiva compleja que supone la ejecución de un enfoscado anclado mecánicamente al soporte base (mejor diríamos “colgado”) pero sin vínculo superficial (enfoscado no adherido a la superficie del cerramiento o partición).

Es la solución constructiva que debe adoptarse en exteriores sobre un aislamiento continuo dispuesto sobre el cerramiento, y que está contemplado en las normas y fichas técnicas alemanas.

Básicamente, consiste en la disposición de un enfoscado sobre el material aislante en tres fases:

• Disposición de tacos y fijaciones perforando el aislamiento, anclados sobre el cerramiento
• Ejecución de la primera capa del enfoscado (habitualmente, un mortero especial proyectado), hasta la muesca de anclaje del mallazo en las fijaciones
• A las 24 ó 48 horas, colocación del mallazo electrosolado de acero inoxidables o cincado y aplicación de la segunda capa del enfoscado bajo las condiciones de aplomado y planitud prescritas, que serán las previstas para recibir el revestimiento rígido modular con adhesivos deformables en capa delgada o media.

Este enfoscado, que en la presente documentación denominamos autoportante, provisto de las juntas de movimiento perimetrales o intermedias [configura paños de superficie reducida, entre 9 y 12 m²] constituye el soporte rígido estable o moderadamente inestable sobre el que se adherirá el revestimiento. El documento Enfoscados autoportantes ofrece información sobre esta solución constructiva.

A modo de resumen, el siguiente cuadro recoge las condiciones básicas de entrega de los enfoscados

REVOCOS Y ENFOSCADOS Condiciones de entrega a un revestimiento rígido modular

Respecto a las desviaciones del plano   ► En revocos y enfoscados a “buena vista” Desviaciones de aplomado y planitud inferiores a 20 mm en 3 m, para la colocación en capa gruesa con mortero de cemento/cal Desviaciones de aplomado inferiores a 10 mm en 3 m, para la colocación en capa media (hasta 15 mm de grosor) con adhesivos cementosos Desviaciones de planitud inferiores a 8 mm en 2 m y en todas las direcciones, para la colocación en capa media con adhesivos cementosos ► En enfoscados maestreados Desviaciones de aplomado inferiores a 10 mm en 3 m, para la colocación en capa media con adhesivos cementosos Desviaciones de planitud y aplomado inferiores a 3 mm en 2 m y en todas las direcciones, para la colocación en capa delgada con adhesivo (hasta 6-8 mm de grosor)

Respecto a la estabilidad Edades superiores a 28 días y humedades superficiales inferiores al 1% (medidas con higrómetro de carburo) para una colocación con material de agarre rígido [mortero de cemento o adhesivo cementoso de bajo contenido en resina] Edades superiores a 7 días y humedades superficiales inferiores al 1% para una colocación con material de agarre deformable [adhesivos cementosos de alto contenido en resinas (C 1 S1, C 2 S1, C 1 S2), adhesivos de resinas en dispersión en interiores (D 1 ó D 2), o de resinas de reacción deformables Ausencia de fisuras y uniformidad de aspecto. Atención a los encuentros de las maestras y tientos con el mortero de relleno Baja comprensibilidad en enfoscados ejecutados sobre conglomerados de madera o materiales compuestos orgánicos (p.e. paneles de poliestireno) Respeto de las juntas de movimiento estructurales sobre los soportes y disposición de juntas de movimiento intermedias sobre grandes superficies

Respecto a la adherencia Superficies bien cohesionadas, limpias y secas. Buen anclaje al soporte, sin sonido hueco a la percusión Superficies ligeramente rugosas y absorción/succión de agua media para la colocación con mortero o adhesivo cementoso de bajo contenido en resinas